HW-R816 Horno Túnel
El HW-R816 es un gran horno de reflujo tipo túnel con transporte ferroviario de un fabricante de máquinas SMT de China, diseñado para líneas de producción SMT continuas y de alta capacidad. El aire caliente derrite la pasta de soldadura en las almohadillas de PCB, completando la conexión eléctrica entre los componentes de montaje en superficie y la placa. Esta máquina de túnel de ocho zonas ofrece 8 zonas de calentamiento superiores/8 inferiores con una longitud de calentamiento de 3150 mm, un ancho de tablero estándar de 500 mm, una velocidad del transportador de 0 a 2000 mm/min y una precisión de control de temperatura de ±1 grado con una desviación de temperatura de ±2 grados. La potencia de arranque es de 48 kW, mientras que el consumo operativo normal es de aproximadamente 5 a 6 kW, un equilibrio diseñado para plantas de ensamblaje de PCB que cuidan el consumo de energía.
Características clave
- Diseño de cámara de túnel con 8 zonas de calentamiento superiores/8 inferiores, longitud de calentamiento de 3150 mm y dos zonas externas de enfriamiento de aire forzado para soldadura por reflujo continua en línea
- Capacidad de gran formato: ancho de PCB estándar de 500 mm (personalizado bajo pedido), rango de ajuste de riel de 50 a 380 mm, fijación de riel frontal o posterior
- Transportador rápido de 0 a 2000 mm/min con un paso de ajuste mínimo de 0,01 m/min y desviación de velocidad de circuito cerrado por computadora dentro de ±2%
- Los conductos de aceleración de alta eficiencia con salida de aire doble y los puertos de escape forzados dobles proporcionan un amplio flujo de aire circulante al mismo tiempo que mantienen contenido el vapor de flujo.
- Los elementos calefactores especiales para heridas de larga duración con baja inercia térmica y diseño enchufable simplifican el mantenimiento; Los motores importados de eje corto de alta temperatura funcionan a 2800 rpm.
- El calentamiento comienza desde las zonas medias hacia afuera, ahorrando aproximadamente un tercio de energía o tiempo; El equilibrio térmico entre los estados sin carga y con carga completa se recupera en 25 segundos.
- Los módulos de control de temperatura Siemens con unidad SSR logran una precisión de ±1 grado y una desviación interna de ±2 grados en todo el rango de temperatura ambiente hasta 350 grados.
- Sensores de temperatura duales con un sistema de seguridad de microcomputadora independiente cortan automáticamente la energía principal a alta temperatura (por ejemplo, . 400 grados)
- El control por computadora industrial PLC plus con Windows 7 genuino proporciona tres modos de trabajo, programación en línea, registros diarios, curvas de temperatura de zona, base de datos de producción, lista de alarmas y enfriamiento automático de alarmas.
Especificaciones técnicas
| Zonas de calefacción | 8 superiores/8 inferiores |
| Zonas de enfriamiento | 2 |
| Longitud de calentamiento | 3150 mm |
| Ancho máximo de PCB | Estándar 500 mm (personalizable) |
| Dirección del transportador | L a R (R a L opcional) |
| Rango de ajuste del riel | 50-380 mm (personalizable) |
| Carril Fijo | Delantero o trasero |
| Altura del transportador | 900±20 milímetros |
| Sistema de transporte | Correa de malla + accionamiento por riel |
| Velocidad del transportador | 0-2000 mm/min |
| Fuente de alimentación | CA 5 hilos trifásico 380 V 50/60 Hz (según acuerdo técnico) |
| Poder de inicio | 48 kW |
| Energía normal | Aproximadamente . 5-6 kW |
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente . 20 minutos |
| Rango de control de temperatura | Temperatura ambiente - 350 grados |
| Método de control de temperatura | Control de circuito cerrado del módulo Siemens, accionamiento SSR |
| Precisión del control de temperatura | ±1 grado |
| Error de distribución de temperatura de PCB | ±2 grados |
| Control de toda la máquina | PLC + computadora industrial (grado industrial, estable y confiable) |
| Alarma de problema | Temperatura anormal (demasiado alta o demasiado baja después de una temperatura constante) |
| Alarma de caída del tablero | Opcional |
| Peso neto/bruto | Aproximadamente. 1100 kg/1400 kg |
| Dimensiones (LxAnxAl) | 4600x1300x1470mm |
| Distancia de salida de aire | 3420 mm |
| Diámetro de la chimenea | 200 mm |
| Tamaño del sustrato | Por carril 380 mm |
| Límite de altura del componente | Superior 20 mm, inferior 15 mm |
| Zonas de calefacción | 8 superiores/8 inferiores |
| Enfriamiento | Refrigeración por aire forzado externo |
| Tiempo de calentamiento | Aproximadamente . 20 min hasta el equilibrio de temperatura |
| Secuencia de calentamiento | De medio a lateral zona por zona, ahorra 1/3 de potencia o tiempo |
| Tiempo de cambio de curva | Menos de 15 min (amplitud inferior a 100 grados) |
| Precisión de temperatura de zona | ±1 grado |
| Desviación de temperatura interna | ±2 grados |
| Recuperación del equilibrio térmico | En 25 s (sin carga a carga completa) |
| Apagado de zona | Apagado de computadora por zona; diferencia máxima de temperatura delantera/trasera cuando las zonas inferiores están apagadas |
| Motor de aire caliente | Motor importado de eje corto de alta temperatura, 2800 rpm |
| Elemento calefactor | Calentador de heridas especial de larga duración, diseño enchufable |
| Conducto de aire | Conducto de aceleración de salida de aire doble, amplio flujo de aire |
| Escape | Los puertos de escape dobles forzados mantienen el flujo de vapor en el interior. |
| Paso de velocidad CV | Mínimo 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| Desviación de velocidad CV | Computadora de circuito cerrado dentro de ±2% |
| Tensor de cadena | Ajuste automático de resorte |
| Motor de transporte | Motor reductor de 120W, control inversor Delta. |
| Lubricación de cadena | Ciclo y tiempo de goteo ajustables y controlados por computadora. |
| Ajuste del ancho del riel | Manual (automático opcional) |
| Cinturón de malla | Acero inoxidable 316L de 500 mm de ancho, estable |
| Estructura del marco | Marco soldado integral, robusto |
| Abertura superior del horno | Elevación de doble tornillo eléctrico con autobloqueo. |
| Anfitrión de control | Computadora industrial + PLC Siemens |
| Interfaz de control | Windows 7 original |
| Seguridad del equipo | Protector de apagado |
| Alarma de temperatura | Alarma sonora y visual de temperatura excesiva o insuficiente. |
| Sensores duales, seguridad dual | El monitoreo independiente por microcomputadora corta la energía principal a altas temperaturas (por ejemplo, . 400 grados) |
| Modos de trabajo | Operación, edición, demostración con programación en línea. |
| Monitoreo y Grabación | Registros diarios de operaciones de usuario |
| Grabación del estado de la máquina | Todas las zonas y partes móviles; datos conservados un año |
| Curvas de temperatura de zona | Archivos de curvas diarias por zona |
| Base de datos de producción | Informes de producción de PCB por versión de placa. |
| Lista de alarmas | Todas las alarmas guardadas con elementos y horas. |
| Alarma de enfriamiento automático | Analiza la gravedad y las curvas (estándar de 3 puntos) |
Noticias de la industria SMT
La investigación de mercado pronostica un crecimiento continuo del mercado global de montadores de chips y equipos SMT hasta 2032, y la integración de fábrica inteligente/Industria 4.0 (conectividad MES, datos de proceso en tiempo real y logística autónoma) se está extendiendo a través de las líneas de producción SMT en todo el mundo. Los hornos de reflujo de túnel se encuentran en el corazón de esta transformación: deben ofrecer perfiles térmicos estables y repetibles y alimentar los datos del proceso a los sistemas de fábrica. El HW-R816 aborda ambos requisitos con PLC Siemens y control por computadora industrial, registros de operación diarios, curvas de temperatura por zona, una base de datos de producción y registros de estado de la máquina de un año, lo que ayuda a las fábricas conectadas a mantener cada lote de soldadura por reflujo consistente y rastreable.
Aplicaciones
Como etapa de soldadura por reflujo tipo túnel, HW-R816 se dirige a líneas de producción SMT de alto rendimiento para placas de gran formato en electrónica automotriz, comunicaciones, fuentes de alimentación y control industrial. Su cámara de túnel con salidas de aire dobles, extracción de escape doble y una cinta de malla de acero inoxidable 316L de 500 mm de ancho maneja la producción continua en línea, recibe placas de las etapas de impresión y colocación de pasta de soldadura y entrega placas enfriadas listas para la inspección AOI y equipos de manipulación de PCB posteriores. Los fabricantes que amplían su capacidad SMT con un fabricante de máquinas SMT de China pueden implementar el HW-R816 como columna vertebral térmica de la línea.
Ventas de comercio exterior: Sr. Sun
Teléfono · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
Correo electrónico: zghwgc@gmail.com
Sitio web: www.smthw.com
Dirección de la fábrica: Edificio 21, Parque Científico y Tecnológico Junding, Pueblo Shiyin, Distrito Luquan, Shijiazhuang, Hebei, China
