K-250M Soldadura por ola
La K-250M es una máquina de soldadura por ola suministrada por el fabricante chino de máquinas SMT HWGC para soldar componentes de orificio pasante y DIP en placas de PCB. Combina una zona de precalentamiento de una sola etapa de 800 mm con un crisol de soldadura de 6 kW que soporta aproximadamente 180 kg, dos ondas equilibradas, una boquilla de 250 mm y una altura de onda ajustable de 0 a 12 mm. Una altura del transportador de 750 mm, una velocidad de placa de 0-1200 mm/min y una inclinación de soldadura de 3-7 grados brindan a las líneas de ensamblaje de PCB un proceso de soldadura ordinario o sin plomo repetible.
Características clave
- La zona de precalentamiento de una etapa de 800 mm mejora el precalentamiento de tableros más grandes y densos
- Dos ondas, boquilla de 250 mm, altura de onda ajustable de 0 a 12 mm
- Crisol de soldadura de 6 kW con capacidad para aproximadamente . 180 kg, hasta 300 grados, precisión de ±1-2 grados
- Tanque de fundente de 5,2 L con flujo de 10-100 ml/min y pulverización accionada por pasos
- Mitsubishi PLC plus pantalla táctil con base de datos de informes de producción de PCB
- Riel dedicado con compensación térmica y precisión de ancho de 0,2 mm
Especificaciones técnicas
| Modelo | K-250M |
| Rango de ancho de PCB | Máximo 50-260 mm |
| Altura del transportador de PCB | 750 ±20 mm |
| Velocidad del transportador de PCB | 0-1200 mm/min |
| Ángulo de inclinación de soldadura | 3-7 grados |
| Dirección de transporte | De izquierda a derecha |
| Límite de altura del componente | Máximo 100 mm |
| Rango de altura de ola | 0-15 mm, equilibrado |
| Conteo de olas | 2 |
| Longitud de la zona de precalentamiento | 800 mm |
| Zonas de precalentamiento | 1 |
| Energía de precalentamiento | 3 kW |
| Temperatura de precalentamiento | Espacio a 250 grados |
| Método de calentamiento | Aire caliente accionado por motor |
| Zonas de enfriamiento | 1 |
| Método de enfriamiento | ventilador axial |
| Tipos de soldadura | Sin plomo/ordinario |
| Potencia del crisol | 6 kW |
| Capacidad de soldadura | Aproximadamente. 180 kg |
| Temperatura del crisol | Espacio a 300 grados, ±1-2 grados |
| Control de temperatura | PID más SSR |
| Control de la máquina | Mitsubishi PLC, pantalla táctil |
| Capacidad de flujo | Máximo 5,2 litros |
| Tasa de flujo de flujo | 10-100ml/minuto |
| Método de pulverización | Motor paso a paso, boquilla pequeña dedicada |
| Fuente de alimentación | Trifásico 5 hilos 380 V |
| potencia total | Máximo 7kW |
| Potencia de funcionamiento normal | Aproximadamente . 2.5 kW |
| Suministro de aire | 4-7 kg/cm² |
| Dimensiones del marco | Largo 1800 x Ancho 1200 x Alto 1500 mm |
| Dimensiones generales | Largo 2600 x Ancho 1200 x Alto 1500 mm |
| Peso | Aproximadamente. 600 kg |
| Estructura del cuerpo | Carcasa aerodinámica, acero de 2 mm. |
| Puerta principal | Vidrio templado, resortes de gas. |
| Puerta trasera | Pestillo manual extraíble |
| Parte superior de la máquina | Iluminación a prueba de explosiones |
| Tratamiento superficial | Computadora blanca, marco de puerta azul cielo. |
| Boquilla de pulverización | Ventilador de 20-65 mm, altura de 50-80 mm, máx. 60 ml/min |
| Circuito de aire | Filtros/válvulas importados, tubos SMC |
| Sistema de movimiento de boquillas | Motor paso a paso, PLC, sensores. |
| Filtración de escape de flujo | Marco inoxidable, doble filtro. |
| Caja de pulverización | Inoxidable, resistente a la corrosión |
| Precalentamiento de una etapa | Zona controlada independientemente de 800 mm. |
| Control de temperatura de precalentamiento | Módulo RKC, PID, alarma de termopar |
| Precalentar elementos calefactores | Taiwán Taizán |
| Precalentar potencia total | 5 kW |
| Modo de instalación | Diseño modular extraíble |
| Precalentar la cubierta de la caja | Lana de roca, ventana de cristal. |
| Riel resistente al desgaste | Riel de aluminio, compensación térmica. |
| Paralelismo ferroviario | Sincrónico, por debajo de 0,2 mm |
| Ajuste de ancho | Manual |
| Transferir dedos | Ganchos dobles, 1,5 mm |
| Rango de velocidad C/V | 0-1200 mm/min |
| Tensado de cadena | Ajuste de la rueda dentada |
| Motor transportador | Regulador de velocidad Taiwan TCG 60 W |
| Material del crisol | 3 mm sin plomo, un revestimiento para ollas |
| Características del crisol | Boquilla de 250 mm, alimentación inferior, recogida de escoria |
| Oxidación ultrabaja | Diseño de flujo de estaño líquido. |
| Operación Económica | Pulverización/onda controlada por sensor |
| Movimiento del crisol | Manual |
| Altura de onda ajustable | 0-12mm |
| Motor de onda | Taiwán de alta temperatura, inversor |
| Elementos calefactores de ollas | Calefacción externa superior/inferior |
| Sistema de enfriamiento | aire forzado |
| Sistema de pantalla táctil | Interfaz hombre-máquina, fácil operación |
| Control inferior | MITSUBISHI PLC |
| Informes de producción | Base de datos de producción de PCB por modelo de placa |
| Alarma de falla automática | Alarmas de termopar/temperatura, la calefacción se detiene en caso de falla |
| Control separado | Precalentar, olla, acelerar, rociar, enfriar |
| Temporizador semanal | 7 días, 3 veces al día |
| Parada de emergencia | dos botones |
| Control PLC y pantalla táctil | Mitsubishi PLC más pantalla táctil |
| Motor/caja de cambios del transportador | Taiwán TCG 60 W, relación 1:120 |
| Dedos de cadena | Ganchos dobles dedicados, 1,5 mm |
| Motor de crisol | Taiwán trifásico 4 polos 0,25 kW |
| Boquilla de pulverización (piezas) | Boquilla pequeña dedicada |
| Válvulas y accesorios | Taiwán AirTAC |
| Relés intermedios | OMRON MY2/MY4, Japón |
| Inversor | Taiwán Holip 0,4 kW |
| Tubos calefactores | Taiwán Taizhan níquel-cromo |
| Relés de estado sólido | Taiwán ANV |
| Interruptor de aire/interruptor principal | chint |
| Contactores de CA | chint |
| Termopares | Tipo K aislado, Taiwán Fanda |
| Interruptores de botón | Schneider |
Noticias de la industria SMT
La integración de la fábrica inteligente y la Industria 4.0 sigue extendiéndose a través de las líneas de producción SMT, con la conectividad MES, los datos de proceso en tiempo real y la logística autónoma convirtiéndose en expectativas normales. La soldadura por ola suele ser la última isla manual en una línea de tecnología mixta, por lo que las máquinas que registran los datos de producción y exponen los parámetros a la red de la línea ayudan a cerrar esa brecha. La investigación de mercado también pronostica un crecimiento continuo del mercado mundial de montadores de chips y equipos SMT hasta 2032, y la capacidad de ensamblaje por orificios pasantes tiene que crecer junto con él; La pantalla táctil del K-250M, el PLC Mitsubishi, la base de datos de informes de producción y los registros de alarmas facilitan la documentación y el ajuste de la soldadura.
Aplicaciones
El K-250M se adapta después del reflujo SMT en líneas de ensamblaje de PCB de tecnología mixta, soldando conectores de orificio pasante, relés, transformadores, condensadores y piezas DIP que no pueden pasar a través de un horno de reflujo. Su zona de precalentamiento más larga de 800 mm y su tanque de fundente de 5,2 L se adaptan a tableros más grandes y tiradas de producción más largas. Los usuarios típicos incluyen fábricas de electrónica de consumo, iluminación LED, suministro de energía, control industrial y electrónica automotriz, además de proveedores de EMS que ejecutan producción DIP de alta mezcla, todos respaldados por un fabricante de máquinas SMT de China.
Ventas de comercio exterior: Sr. Sun
Teléfono · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
Correo electrónico: zghwgc@gmail.com
Sitio web: www.smthw.com
Dirección de la fábrica: Edificio 21, Parque Científico y Tecnológico Junding, Pueblo Shiyin, Distrito Luquan, Shijiazhuang, Hebei, China
