Estándares relacionados con Mounter
máquina de soldadura por ola
Dispositivo de recubrimiento de fundente
1. El dispositivo de ajuste tiene un funcionamiento flexible, las juntas están intactas y no hay fugas de aire;
2. Dispositivo de recubrimiento
Forma de formación de espuma: el efecto de formación de espuma es uniforme en un 80 por ciento, y las burbujas formadas tienen un tamaño aproximado de 0,5 a 1,5 mm (inspección visual);
Tipo de pulverización de tambor: el tambor gira de manera uniforme y suave sin ruido, la pared de malla no está bloqueada, no hay daños centralizados y la boquilla de aire no está bloqueada;
Tipo de pulverización: la boquilla no está bloqueada y la operación de escaneo móvil es normal;
3. El nivel de líquido del fundente que lo acompaña se muestra claramente sin obstrucciones.
Precalentador
No hay daños en el precalentador y el controlador de ajuste de temperatura funciona normalmente.
baño de soldadura
1. El ajuste de temperatura del baño de soldadura está de acuerdo con el manual del equipo;
2. La altura de la onda de soldadura puede ajustarse con sensibilidad y mantenerse estable. El cuerpo de la bomba funciona suavemente y sin ruidos;
otras partes
1. El riel de guía ajustable puede ajustarse libremente y mantenerse paralelo. Ajuste el ancho de acuerdo con el manual del equipo;
2. La cadena de transmisión es estable y normal, el ajuste de velocidad se ajusta al manual del equipo y la precisión se controla dentro de ±0.1m/min;
3. El equipo eléctrico está completo, las tuberías están dispuestas de manera ordenada y el rendimiento es sensible y confiable. La apariencia de los instrumentos y medidores está en buenas condiciones, la indicación es precisa y la lectura llama la atención, dentro del período de servicio calificado;
4. El funcionamiento y la visualización del panel son normales, los botones del mango de operación son flexibles y confiables, y el sistema de control de la computadora funciona normalmente;
5. Mantenimiento regular dentro y fuera del equipo, sin túnicas amarillas, sin suciedad grasosa.
horno de reflujo
1. El rango de control de temperatura se ajusta a las especificaciones de la especificación, y la precisión del control está dentro de ±2.0 grados. 2. El control de velocidad se ajusta a las especificaciones del manual y la precisión se controla dentro de ±0.2m/min;
3. La diferencia de temperatura lateral del movimiento del sustrato (espaciado menor o igual a 150mm) está dentro de ±10,0 grados;
4. La apariencia del calentador está completa y la conexión eléctrica es confiable. El ventilador de aire caliente funciona suavemente y sin ruidos;
5. Los rieles de guía se pueden ajustar libremente y permanecer paralelos. El ancho efectivo del sustrato de transporte se ajusta a la especificación;
6. El sistema operativo funciona normalmente, la apariencia de los instrumentos y medidores está intacta, la indicación es precisa y la lectura llama la atención, dentro del período de uso calificado;
7. Equipo eléctrico completo, disposición ordenada de tuberías, rendimiento sensible y confiable.
8. Mantenimiento periódico dentro y fuera del equipo, sin batas amarillas, sin grasa.
Análisis y solución de los principales motivos del lanzamiento de máquinas de colocación y mejora de la eficiencia Análisis de los motivos principales del lanzamiento de máquinas de colocación
En el proceso de producción de SMT, cómo controlar los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción es un tema de gran preocupación para los propietarios de negocios e ingenieros, y estos están estrechamente relacionados con la tasa de lanzamiento de la máquina de colocación. Hablemos del lanzamiento de la máquina de colocación. problema material El llamado lanzamiento de material significa que la máquina colocadora no pega el material después de succionarlo, sino que arroja el material a la caja de lanzamiento u otros lugares, o realiza la acción de lanzamiento de material anterior sin succionar el material. Tirar causa pérdida de material, prolonga el tiempo de producción, reduce la eficiencia de producción y aumenta el costo de producción. Para optimizar la eficiencia de la producción y reducir los costos, se debe resolver el problema de la alta tasa de lanzamiento.
Las principales razones y contramedidas para arrojar materiales:
Motivo 1: la boquilla de succión está defectuosa, la boquilla de succión está deformada, bloqueada y dañada, lo que resulta en una presión de aire insuficiente y fugas de aire, lo que resulta en la incapacidad de absorber el material, el material no se toma correctamente y el material se arroja porque la identificación no se puede pasar. Contramedidas: limpie y reemplace la boquilla;
Razón 2: problemas con el sistema de identificación, mala visión, visión sucia o lente láser, desechos que interfieren con la identificación, selección incorrecta de la fuente de luz de identificación e intensidad y escala de grises insuficientes, y el sistema de identificación puede estar dañado. Contramedidas: Limpie y limpie la superficie del sistema de identificación, manténgala limpia y libre de residuos, etc., ajuste la intensidad y el nivel de gris de la fuente de luz y reemplace las partes del sistema de identificación;
Razón 3: Problema de posición, el material de recuperación no está en el centro del material, la altura de recuperación no es correcta (generalmente, está sujeto a presionar hacia abajo 0.05MM después de tocar la pieza), lo que provoca el desplazamiento , el material de recuperación no es correcto, hay un desplazamiento y la identificación corresponde al correspondiente Los parámetros de datos no coinciden y el sistema de identificación los descarta como materiales no válidos. Contramedida: ajuste la posición de recuperación;
Razón 4: Problema de vacío, presión de aire insuficiente, canal de tubería de aire de vacío irregular, objeto guía que bloquea el canal de vacío o fuga de vacío que causó presión de aire insuficiente y el material no se puede sacar o dejar caer en el camino para pegar después de recogerlo. Contramedidas: ajuste la presión de aire de manera pronunciada al valor de presión de aire requerido del equipo (como 0.5~0.6Mpa--Montador YAMAHA), limpie la tubería de presión de aire y reparar la ruta de aire con fugas;
Razón 5: hay un problema con el programa, la configuración de los parámetros de los componentes en el programa editado es incorrecta y los parámetros como el tamaño real y el brillo del material entrante no coinciden, lo que hace que el reconocimiento falle y se descartado. Contramedidas: modifique los parámetros del componente y busque la mejor configuración de parámetros del componente;
Razón 6: el problema de los materiales entrantes, los materiales entrantes irregulares, los productos no calificados como la oxidación del pasador. Contramedidas: IQC hace un buen trabajo de inspección de materiales entrantes y contactos con proveedores de componentes;
Motivo 7: el problema del alimentador, la posición del alimentador está deformada, la alimentación del alimentador es deficiente (el engranaje de trinquete del alimentador está dañado, el orificio del cinturón de material no está atascado en el engranaje de trinquete del alimentador, hay hay objetos extraños debajo del alimentador, el envejecimiento del resorte o una electricidad deficiente), lo que da como resultado una falla en la recuperación o una recuperación y lanzamiento deficientes, y daños al alimentador. Contramedidas: ajuste el alimentador, limpie la plataforma del alimentador y reemplace las piezas dañadas o el alimentador; cuando hay un fenómeno de arrojar material para resolver, primero puede preguntar al personal en el sitio y luego encontrar directamente el problema en función de la descripción, la observación y el análisis, para que pueda identificar y resolver problemas de manera más efectiva, y en al mismo tiempo mejora la eficiencia de producción, pero no ocupa demasiado tiempo de producción de la máquina.
Equipo de pruebas
AOI (máquina de inspección óptica), detector de rayos X, probador en circuito (ICT), probador de sonda voladora, etc.
