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Máquina de recogida-y{1}}colocación BGA compacta y eficiente

Máquina de recogida y colocación SMT 7000pcs/h hwt444f Estabilidad inteligente de alta velocidad entrega de cajas de madera en tres días

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Introducción del producto

El proceso de operación de la máquina de parches.

El proceso operativo de una máquina de recoger-y-colocar generalmente consta de los siguientes pasos: 1. Preparación de la máquina Antes de comenzar el proceso de recoger-y-colocar, es necesario configurar y calibrar la máquina para garantizar que pueda recoger y colocar componentes con precisión. Esto incluye verificar la alineación de los alimentadores, verificar la precisión del cabezal de colocación y garantizar que se hayan realizado las actualizaciones o configuraciones de software necesarias.. 2. Carga de los componentes El siguiente paso es cargar los componentes en los alimentadores en el orden y la orientación adecuados. Esto generalmente se hace a mano y se debe tener cuidado para garantizar que cada componente se cargue de manera correcta y segura.. 3. Creación del programa de colocación Una vez cargados los componentes, se debe crear o seleccionar el programa de colocación. Este programa le dirá a la máquina qué componentes recoger y dónde colocarlos en el tablero. El programa se puede crear utilizando software especializado o ingresando manualmente las coordenadas y otros parámetros de ubicación.. 4. Inicio del proceso de colocación Con la máquina configurada y el programa de colocación cargado, puede comenzar el proceso de selección-y-colocación. La máquina recogerá automáticamente cada componente, verificará su orientación y ubicación, y luego lo colocará en el tablero de acuerdo con el programa.. 5. Verificación de la ubicación Después de que se hayan colocado todos los componentes, la máquina generalmente realizará un paso de verificación final para verificar si hay componentes faltantes o desalineados. Cualquier error se puede corregir manualmente antes de enviar la placa para reflujo. En general, el proceso de recogida-y-es un paso clave en el proceso de ensamblaje de PCB y requiere una configuración, programación y verificación cuidadosas para garantizar que el producto terminado sea de alta calidad y confiabilidad.

Esta es la respuesta a la pregunta sobre el proceso de funcionamiento de la máquina de parches. Gracias por su atención a Beijing Huawei Guochuang Electronic Technology Co., LTD., somos un proveedor de equipos SMT de alta calidad, podemos realizar OEM, ODM, fabricantes de fuentes confiables, estamos buscando un agente global, nuestra información de contacto: 15010550359 zhai 15931673319 liu.

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10-1


Número de cabezales de colocación	4(alta-precisión)
Número de bandejas de CI	48
Número de comederos	50/44 (sujeto a alimentador de 8 mm)
Precisión de posicionamiento	0,01 mm
Precisión de montaje repetida	0,05 mm
Rango de velocidad de montaje de resistencia.	Componentes de capacitancia 5000-8000Pcs/h
Componentes aplicables	Resistencia, condensador, chip, lámpara 0201-30*30mm, etc.
Área máxima admitida de PCB	5050 mm-(50F)350190mm/(44F)350*260mm
Comederos	Alimentador eléctrico, alimentador neumático, alimentador vibratorio, bandeja IC, etc.
Dispositivos de reconocimiento	cámara de marca x1, cámara de reconocimiento rápido x4, cámara de alta-precisión x1
Altura máxima de los componentes aplicables	Menor o igual a 7 mm
Modo de transporte de PCB	entrada de tres-etapas, conexión automática de izquierda a derecha, posicionamiento automático de PCB
Posicionamiento de marcas	manual / automático
Método de programación	Programación automática después de importar manualmente archivos de coordenadas de PCB.
Sistema de control	Sistema de control HuaweiGuochuang
Longitud máxima de paso del eje XY	629mm*679mm
Pistas del eje XY	Guía de movimiento lineal + Destornillador.
Modo de movimiento del eje XY	Enlace inteligente de aceleración y desaceleración de curva y línea, algoritmo de interpolación lineal integrado.
Computadora de control	Computadora de control industrial con procesador Intel de alto-rendimiento
Método de ajuste de pistas	eléctrico
Gama de buffer de boquilla	4,5 mm
Longitud máxima de paso del eje Z	20mm
Rango de ángulo para componentes	±180 grados
Motor	Serie de servomotores de CA
Conductor	controlador DSP de alta-velocidad
Requisitos de suministro de aire	Filtro de agua y aceite, mayor o igual a 50L, filtro de polvo y estabilizador de presión de aire, etc.
Suministro de vacío de boquilla	Generador de vacío que integra la función de ráfaga de vacío de alta-velocidad
Rango de presión de suministro de aire	0,5-0,7 MPa
SO	Investigación y desarrollo independientes de sistema operativo inteligente SMT basado en Windows
PCB requiere	Borde de proceso de 3-5 mm en modo automático
Pantalla de visión	Pantalla de control industrial de 17 pulgadas
Cable	cable flexible duradero (10 millones de veces)
Fuente de alimentación	220V 50/60Hz
Potencia media	600W
Dimensiones de la máquina	máquina de escritorio 1140900900 mm máquina vertical 90011401340mm
Peso	(máquina de escritorio)210kg (máquina vertical)280kg

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