
Tecnología de precisión de 4 cabezales Pick and Place neumática
La tecnología de montaje en superficie (SMT) es un dispositivo automatizado para montar con precisión componentes electrónicos (como resistencias, condensadores, circuitos integrados, etc.) en una placa de circuito impreso (PCB).
Introducción del producto
¿Para qué se utiliza una máquina pick and place?

Sobre nosotros
Tecnología electrónica Co., Ltd. de Beijing Huawei SilkroadHebei Branch es una empresa de alta-tecnología que integra investigación y desarrollo, producción y ventas. La predecesora de la empresa se fundó en 2004 y se dedica principalmente a la investigación y producción de máquinas de impresión de pasta de soldadura y hornos de reflujo; A finales de 2007 comenzamos a desarrollar montadoras nacionales. En 2010, se lanzó oficialmente al mercado la primera generación de montador visual multifuncional-y ese mismo año se registró oficialmente Beijing Huawei Silkroad Electronic Technology Co., Ltd., sucursal de Hebei; Después de años de innovación y mejora continua, en 2014 se lanzó una montadora multifunción automática de cuatro-cabezales- con placa de entrada y salida automática. Este modelo desencadenó una nueva tendencia de innovación tecnológica en China. Debido a que todos los parámetros son muy adecuados para las necesidades reales actuales de las pequeñas y medianas empresas-y el equipo es rentable-, su participación de mercado en el mercado interno está aumentando rápidamente; Desde entonces, la montadora-multifuncional-automática se ha convertido en algo habitual. Este año, nuestras cuatro, seis u ocho montadoras totalmente-automáticas se lanzaron al mercado y recibieron muy buena respuesta del mercado.

Paquete de envío
Nuestra máquina SMT es un equipo de alta-precisión y el embalaje de exportación necesita una consideración especial a prueba de golpes-, humedad-, polvo y otros factores para garantizar que el equipo no sufra daños durante el transporte.
Haremos la preparación del embalaje antes del embalaje, limpiaremos la montadora, nos aseguraremos de que el interior y el exterior de la montadora estén limpios, para evitar que entre polvo o residuos en el equipo. Repare las piezas móviles, retire las piezas vulnerables y realice un tratamiento anti-humedad para la máquina de parches.
Nuestro embalaje de envío se divide en embalaje interno y embalaje externo, y el embalaje interno se utiliza principalmente para envolver el equipo con espuma-resistente a los golpes o película de burbujas, centrándose en proteger los componentes de precisión (como cabezales de montaje, sensores, etc.). Envuelva una película plástica impermeable alrededor del exterior del dispositivo para protegerlo de la humedad. Luego, el dispositivo se fija a una base de madera o plástico para evitar que se deslice durante el transporte.
El embalaje exterior utiliza principalmente una caja de madera resistente para garantizar que el grosor y la resistencia de la caja cumplan con los estándares de transporte internacionales (como los estándares ISPM15).
El contenedor está lleno de materiales-a prueba de golpes (como espuma, esponja o película de burbujas) para garantizar que el dispositivo no entre en contacto directo con el contenedor. Para montadores muy grandes se puede utilizar un marco metálico como refuerzo y se puede cubrir el exterior con material impermeable.

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Número de cabezales de colocación |
4(alta-precisión) |
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Número de bandejas de CI |
48 |
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Número de comederos |
50/44 (sujeto a alimentador de 8 mm) |
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Precisión de posicionamiento |
0,01 mm |
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Precisión de montaje repetida |
0,05 mm |
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Rango de velocidad de montaje de resistencia. |
Componentes de capacitancia 5000-8000Pcs/h |
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Componentes aplicables |
Resistencia, condensador, chip, lámpara 0201-30*30mm, etc. |
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Área máxima admitida de PCB |
50*50 mm-(50F)350*190mm/(44F)350*260mm |
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Comederos |
Alimentador eléctrico, alimentador neumático, alimentador vibratorio, bandeja IC, etc. |
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Dispositivos de reconocimiento |
cámara de marca x1, cámara de reconocimiento rápido x4, cámara de alta-precisión x1 |
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Altura máxima de los componentes aplicables |
Menor o igual a 7 mm |
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Modo de transporte de PCB |
entrada de tres-etapas, conexión automática de izquierda a derecha, posicionamiento automático de PCB |
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Posicionamiento de marcas |
manual / automático |
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Método de programación |
Programación automática después de importar manualmente archivos de coordenadas de PCB. |
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Sistema de control |
Sistema de control HuaweiGuochuang |
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Longitud máxima de paso del eje XY |
629mm*679mm |
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Pistas del eje XY |
Guía de movimiento lineal + Destornillador. |
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Modo de movimiento del eje XY |
Enlace inteligente de aceleración y desaceleración de curva y línea, algoritmo de interpolación lineal integrado. |
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Computadora de control |
Computadora de control industrial con procesador Intel de alto-rendimiento |
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Método de ajuste de pistas |
eléctrico |
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Gama de buffer de boquilla |
4,5 mm |
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Longitud máxima de paso del eje Z |
20mm |
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Rango de ángulo para componentes |
±180 grados |
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Motor |
Serie de servomotores de CA |
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Conductor |
controlador DSP de alta-velocidad |
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Requisitos de suministro de aire |
Filtro de agua y aceite, mayor o igual a 50L, filtro de polvo y estabilizador de presión de aire, etc. |
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Suministro de vacío de la boquilla |
Generador de vacío que integra la función de ráfaga de vacío de alta-velocidad |
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Rango de presión de suministro de aire |
0,5-0,7 MPa |
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SO |
Investigación y desarrollo independientes de sistema operativo inteligente SMT basado en Windows |
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PCB requiere |
Borde de proceso de 3-5 mm en modo automático |
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Pantalla de visión |
Pantalla de control industrial de 17 pulgadas |
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Cable |
cable flexible duradero (10 millones de veces) |
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Fuente de alimentación |
220V 50/60Hz |
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Potencia media |
600W |
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Dimensiones de la máquina |
máquina de escritorio 1140*900*900mm |
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Peso |
(máquina de escritorio)210kg (máquina vertical)280kg |
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