
Producción inteligente de montaje de chips SMT
La tecnología de montaje superficial (SMT) es un dispositivo automatizado para montar con precisión componentes electrónicos (como resistencias, condensadores, circuitos integrados, etc.) en una placa de circuito impreso (PCB).
Introducción del producto

Inteligente multifuncional eficiente
Investigación y desarrollo de grado de diamante empresarial de prueba -
Ahorro de dinero: Ahorre espacio, pequeña inversión, alta eficiencia, retorno rápido
Guía: Guía de operación del software, programación solo 5 minutos
Cambio de línea de flash: cambio de placa de producción, sin necesidad de supresión, ingeniería de reemplazo inteligente

Cabezal de montaje
El cabezal de montaje está hecho de materiales de nano aviación con alta concentricidad, sin blanqueamiento, resistencia al desgaste, buena resiliencia y boquillas de succión de cerámica sin electricidad estática. El proceso de producción adopta
Estándares industriales inteligentes alemanes 4.0, que cumplen con los requisitos ambientales ROSH de la Unión Europea. Se genera presión negativa a través de un generador de vacío y los componentes se succionan y se colocan en la PCB.
Dispositivo de alimentación y transferencia de almohadillas de PCB
Número máximo de alimentadores admitidos
44/50 (basado en 8 mm)
Bandeja IC personalizada 48
Admite alimentador eléctrico, neumático y vibratorio.
El transportador de transferencia de PCB adopta una correa de transmisión anti-estática, que tiene buena elasticidad, no es fácil de deformar, tiene buena flexibilidad, alta resistencia a la tracción y buena resistencia al desgaste. Es bueno para prevenir la electricidad estática y no se ve afectado por la electricidad estática cuando se transportan componentes electrónicos. El ancho de la pista se puede ajustar automáticamente según el tamaño de la PCB. El dispositivo está equipado con un sensor de posición y utiliza un transportador de tres-etapas para planificar científicamente el tiempo de alimentación y descarga de la placa, logrando una producción eficiente del dispositivo.


Sistema de reconocimiento visual
4 Cámara rápida Se utiliza para componentes de parches pequeños como 0201 o más pequeños.
1 marca Resolución de la cámara Se utiliza para la identificación de puntos de marca y puntos fiduciales
Resolución de cámara 1CCD Se utiliza para la identificación de BGAIC o componentes más grandes

Máquina equipada con una cámara industrial, con mejor rendimiento y estabilidad. El sistema de montaje HuaweiGuochuang puede completar la identificación de componentes bajo múltiples cámaras en milisegundos y compensar los resultados de la identificación, asegurando una recopilación de imágenes de componentes de alta-calidad, transmitiendo así con mayor precisión datos de componentes y datos de coordenadas a la CPU, para obtener datos de montaje más precisos.

Sistema de varillaje multieje
Nuestro disparador de chips adopta una estructura de arco, completa la acción de montaje de los componentes a través de un enlace sincrónico multi- del eje X.YZ.A controlado por la CPU. Su operación utiliza un sistema de accionamiento de servomotor AC dual con un circuito de control totalmente sincronizado, minimizando la vibración interna, asegurando un movimiento suave en la dirección del eje XY.ZA, haciendo que el posicionamiento y Montaje de componentes en múltiples ángulos más preciso. Todo el sistema tiene una velocidad de respuesta rápida, bajo nivel de ruido y un funcionamiento suave.
■Husillo de bolas de molienda del eje XYCarril guía lineal del eje XY
■ Sistema de accionamiento por servomotor AC del eje XY
■Husillo de bolas de molienda de cuatro ejes ZCuatro motores de ángulo

Sistema operativo
El nuevo sistema operativo inteligente combina la situación de producción actual del estilo chino, logrando una producción digital inteligente y evolucionando hacia un sistema operativo que es más adecuado para los chinos. La programación inteligente con un- botón mejora en gran medida el tiempo y el costo de operación, y mejora la eficiencia de producción de toda la línea. En comparación con la programación tradicional, ahorra un 90% de tiempo y puede completar la programación en 5 minutos, lo que admite una producción de 24 horas sin tiempo de inactividad.

■Optimización automática de la ubicación de la estación de montaje de Feida
■Optimización automática de la secuencia de instalación de boquillasConvergencia de cabezales múltiples-
■Calibración automática de las coordenadas de succión de Feida
■ Ruta más corta de montaje de diseño automático
■Biblioteca de encapsulación
■ Sistema de autoinducción anticolisión Feida
■ Compensación de diferencia de la placa PCB. Consulte al personal de ventas para conocer más funciones.




|
Número de cabezales de colocación |
4(alta-precisión) |
|
Número de bandejas de CI |
48 |
|
Número de comederos |
50/44 (sujeto a alimentador de 8 mm) |
|
Precisión de posicionamiento |
0,01 mm |
|
Precisión de montaje repetida |
0,05 mm |
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Rango de velocidad de montaje de resistencia. |
Componentes de capacitancia 5000-8000Pcs/h |
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Componentes aplicables |
Resistencia, condensador, chip, lámpara 0201-30*30mm, etc. |
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Área máxima admitida de PCB |
50*50 mm-(50F)350*190mm/(44F)350*260mm |
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Comederos |
Alimentador eléctrico, alimentador neumático, alimentador vibratorio, bandeja IC, etc. |
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Dispositivos de reconocimiento |
cámara de marca x1, cámara de reconocimiento rápido x4, cámara de alta-precisión x1 |
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Altura máxima de los componentes aplicables |
Menor o igual a 7 mm |
|
Modo de transporte de PCB |
entrada de tres-etapas, conexión automática de izquierda a derecha, posicionamiento automático de PCB |
|
Posicionamiento de marcas |
manual / automático |
|
Método de programación |
Programación automática después de importar manualmente archivos de coordenadas de PCB. |
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Sistema de control |
Sistema de control HuaweiGuochuang |
|
Longitud máxima de paso del eje XY |
629mm*679mm |
|
Pistas del eje XY |
Guía de movimiento lineal + Destornillador. |
|
Modo de movimiento del eje XY |
Enlace inteligente de aceleración y desaceleración de curva y línea, algoritmo de interpolación lineal integrado. |
|
Computadora de control |
Computadora de control industrial con procesador Intel de alto-rendimiento |
|
Método de ajuste de pistas |
eléctrico |
|
Gama de buffer de boquilla |
4,5 mm |
|
Longitud máxima de paso del eje Z |
20mm |
|
Rango de ángulo para componentes |
±180 grados |
|
Motor |
Serie de servomotores de CA |
|
Conductor |
controlador DSP de alta-velocidad |
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Requisitos de suministro de aire |
Filtro de agua y aceite, mayor o igual a 50L, filtro de polvo y estabilizador de presión de aire, etc. |
|
Suministro de vacío de la boquilla |
Generador de vacío que integra la función de ráfaga de vacío de alta-velocidad |
|
Rango de presión de suministro de aire |
0,5-0,7 MPa |
|
SO |
Investigación y desarrollo independientes de sistema operativo inteligente SMT basado en Windows |
|
PCB requiere |
Borde de proceso de 3-5 mm en modo automático |
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Pantalla de visión |
Pantalla de control industrial de 17 pulgadas |
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Cable |
cable flexible duradero (10 millones de veces) |
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Fuente de alimentación |
220V 50/60Hz |
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Potencia media |
600W |
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Dimensiones de la máquina |
máquina de escritorio 1140*900*900 mm |
|
Peso |
(máquina de escritorio)210kg (máquina vertical)280kg |
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