HW-R406 Soldadura por reflujo de cuatro zonas
Totalmente aleación de níquel-cromo con larga vida útil; (este material calentador y el tubo calefactor de acero inoxidable y el tubo calefactor de cuarzo son esencialmente diferentes).
Introducción del producto
La soldadura por reflujo de cuatro-zonas HW-R406 es un equipo de soldadura por reflujo para líneas de producción de tecnología de montaje superficial (SMT), que se utiliza principalmente para unir componentes electrónicos montados en placas de circuito impreso (PCBS) mediante soldadura por calentamiento. El reflujo de cuatro-zonas se refiere a que el equipo tiene cuatro zonas de temperatura independientes, cada una de las cuales permite un control preciso de la temperatura para lograr un proceso de soldadura optimizado.
PARÁMETRO TÉCNICO:
Zonas de calentamiento | 4 | Desviación de temperatura | ±2 grados |
Longitud de calentamiento | 1400 mm | Ancho máximo de PCB | Ancho horizontal del cinturón de malla 300 mm. |
elemento calefactor | Calentador de vacío-de níquel-cromo de larga duración | Altura permitida del elemento | 35mm |
método de calentamiento | Zona de temperatura de aire caliente turboalimentada, calentamiento forzado de ciclo pequeño independiente, calentamiento rápido, ahorro de energía | Dirección del transportador | izquierda → derecha |
modo de control | Teclas del panel de operación, instrumento inteligente de microordenador PID control de bucle cerrado-/control de pantalla táctil | Sistema de transporte | Cinturón de malla de acero inoxidable en forma de B- |
tiempo de calentamiento | Menor o igual a 15 minutos | Velocidad de la correa | 0-1200 mm/min Control electrónico de velocidad |
Zona de enfriamiento | 1 | Fuerza | CA 380 V 50/60 Hz. |
Modo de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado de flujo constante | Arranque/potencia normal | 8 KW/2,5 KW |
Precisión temporal | ±1 grado | Peso | 300 kilos |
alarma anormal | alarma de alta temperatura | Dimensión límite | L2500×W650×H1250mm |
Características de los materiales:
Bobina calefactora: aleación de níquel-cromo con larga vida útil; (este material calentador y el tubo calefactor de acero inoxidable y el tubo calefactor de cuarzo son esencialmente diferentes). Dígale desde el proceso de producción que la fuente de calefacción está hecha de tubo de óxido de magnesio y protección de doble aislamiento de polvo de magnesia, para garantizar que el uso sea seguro y confiable, sobre la base del elemento calefactor toma aire interno dentro de la tecnología de vacío, y luego en ambos equipados. con porcelana aislante para usar encapsulación de pegamento de alta temperatura, romper el aire y el cable térmico, garantizar que las soldaduras de las juntas sin oxidación no se rompan cuando se calientan a alta temperatura, lo que extiende aún más la vida útil del calentador.
Sensor de temperatura: La sonda del sensor adopta el paquete expuesto para garantizar la sensibilidad del producto al máximo. En términos generales, la velocidad de reacción no excederá los 2 segundos cuando la temperatura fluctúa. Debido a que la sonda del sensor está diseñada para el tipo expuesto, la temperatura es sensible, la diferencia entre la temperatura de inducción y la temperatura medida es relativamente pequeña, y el valor objetivo de configuración de temperatura y la temperatura real del aire que llega a la superficie de la placa no excederá 1 grado.
Características de diseño:
De acuerdo con el principio de conservación de energía y protección del medio ambiente, hemos agregado el diseño de tobera guía y acelerador en el diseño. Este diseño es principalmente para evitar el retorno de aire, y el viento solo puede circular en el interior después de entrar desde el exterior, para lograr el propósito de conservación de energía y protección del medio ambiente.
Aspecto de uniformidad:
Para mejorar la uniformidad en el horno, utilizamos el diseño del motor de accionamiento y la rueda de viento, una rueda de viento de aluminio liviana para que la carga del motor de accionamiento sea pequeña y de larga duración. El diseño de la rueda de viento hace que la circulación del calor en el horno sea mejor, la compensación de calor sea más rápida, por lo tanto la uniformidad es mejor y el ahorro de energía, los seis superiores bajo seis soldadores de reflujo de seis zonas de temperatura estándar, una hora de consumo de electricidad medido de 3,5 horas aproximadamente.
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